在制作业迈向智能化与高效协同的艾科时代背景下 ,艾科斯幂推出 MOM(Manufacturing Operations Management)出产运营办理体系。斯幂散制枢该体系聚集离散制作职业,推出致力于处理当时企业面临的出产运排产杂乱、信息分裂 、营办业智履行低效等中心难题 ,理体助力制作企业构建以数据驱动 、系构流程协同、建离智能呼应为特征的作企运营体系 。
一、艾科离散制作的斯幂散制枢共性应战亟待破局。
在多种类小批量 、推出高定制化趋势日益明显的出产运离散制作范畴,企业遍及面临以下痛点 :
排产杂乱:订单频频改变、营办业智暂时插单 ,理体人工难以快速呼应;
数据零星:出产 、工艺、设备等数据分裂存储,信息孤岛严峻;
进程不透明:出产追寻难,质检数据标准化与实时性缺乏;
协同困难:工艺 、设备、人员体系未打通,履行功率低;
交给难控 :交期紧缩与高标准产品并存,对履行力提出更高要求 。
二 、多场景适配 ,掩盖精细制作全链条 。
艾科斯幂 MOM 体系可广泛适用于以下典型制作场景:
精细机械与部件制作(如齿轮 、液压件):体系支撑全进程工单派发 、报工、质检收集,完成质量与进展双可控。
通讯电子与拼装制作(如 PCB、整机) :面临订单频频改变与工艺版别杂乱 ,体系供给柔性排产 、工时收集 、工艺追寻等要害才能 。
模具与非标设备制作(如注塑模、工装夹具):根据 BOM-工艺-资源三维联动排程机制,进步设备利用率与交给命中率 。
三、构建高效运营的四大中心才能 。
艾科斯幂 X-Power MOM 体系以渠道型架构为根底 ,经过集成 APS、MES、QMS、WMS、设备联网与 BI 剖析等模块 ,打造从排产到交给 、从履行到追溯的数字闭环 。
1、全流程协同:打通 APS、MES 、QMS 、WMS,完成信息流、事务流、物流的一致性与可视化 。
2、智能排产与可追溯履行:支撑杂乱工艺条件下的主动排程及数据全链追溯。
3、要害环节危险预警:实时预警延误、缺料、质检反常等问题,提高办理前置才能。
4、数据驱动决议方案 :经过 BI 数据渠道构建设备稼动率、工时功率 、良率剖析等多维可视化报表,助力继续优化。
四 、聚集离散制作,打造适配性强的工业软件渠道 。
艾科斯幂 MOM 制作运营办理体系作为企业构建智能工厂的中心中枢